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數控加工車床的塑料導軌

    數控加工車床的塑料導軌就是在與床身導軌相配的滑動導軌上粘接上靜、動摩擦系數基本相同，耐磨、吸振的塑料軟帶，或者在定、動導軌之間采用注塑的方法制成塑料導軌。這種塑料導軌具有良好的摩擦特性、耐磨性和吸振性，古鎮(zhèn)鎮(zhèn)數控機床，因此在數控加工車床上廣泛使用。

    塑料軟帶是以聚四氟乙烯為基體，加入青銅粉、二硫化鉬和石墨等填充劑混合燒結并做成軟帶狀，高中檔數控機床與基礎制造裝備，國內已有牌號為TSF的導軌軟帶生產，以及配套用的DJ膠合劑。導軌軟帶使用的工藝簡單，只要將導軌粘貼面作半精加工至表面粗糙度Ra1.6～3.2um，清洗粘貼面后，用膠合劑粘合，加壓固化后，再經精加工即可。由于這類導軌軟帶采用了粘接方法，故習慣上稱為“貼塑導軌”。

    導軌注塑的材料是以環(huán)氧樹脂和二硫化鉬為基體，加入增塑劑，混合為膏狀為一組分和固化劑為另一組分的雙組分塑料，國內牌號為HNT。導軌注塑的工藝簡單，在調整好固定導軌和運動導軌間相互位置精度后注入雙組分塑料，固化后將定、動導軌分離即成塑料導軌，國產數控機床品牌，這種方法制作的塑料導軌習慣上又稱為“注塑導軌”。

鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業(yè)都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業(yè)的生產成本，所以說我們發(fā)現這個問題已然成為多數企業(yè)熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。對于加工過程出現的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。

數控車床如何自動送料

數控車床主動送料機械手，其包含機械手體、旋轉柱和旋轉操控設備，旋轉柱筆直銜接在所述旋轉操控設備上，旋轉柱的左右兩頭各銜接一個滑塊，兩個所述滑塊的外側各銜接一個一段手臂，兩個一段手外側各銜接一個二段手臂，機械手體設有兩個。

別離經過銜接桿銜接到所述二段手臂的下端，所述機械手體為圓盤形，上海數控機床回收，其下端設有四個指柱滑槽，指柱銜接在所述指柱滑槽內，旋轉操控設備電銜接到中心操控設備，中心操控設備經過旋轉操控設備操控旋轉柱進行360度旋轉。 　　經過手臂操控模塊操控一段手臂和所述二段手臂進行360度旋轉。滑塊操控模塊操控滑塊沿著所述旋轉柱上下滑動。旋轉柱的左右兩邊別離設有供滑塊上下滑動的滑動槽。指柱滑動模塊操控所述指柱在所述指柱滑槽內滑動。 　　指柱上銜接壓力感應器，所述壓力感應器將所述指柱遭到的壓力傳遞到所述中心操控設備。指柱滑槽設置在所述機械手體下端的四個方向上，相鄰的兩個指柱滑槽相互筆直，指柱筆直銜接在指柱滑槽內。